“巴菲爾的非劇毒氰化物電鍍技術(shù)不僅代表了目前國內(nèi)最先進(jìn)的水平，同時(shí)也填補(bǔ)了電鍍行業(yè)綠色產(chǎn)品的空白，在國際上也是領(lǐng)先的，是我們行業(yè)內(nèi)一個(gè)里程碑式的突破，對我們行業(yè)的水處理，工人安全生產(chǎn)等方面都是大有益處。”6月15日，在杭州舉行的常山環(huán)保電鍍新材料新技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽產(chǎn)品和應(yīng)用成果發(fā)布會(huì)上，中國表面工程協(xié)會(huì)理事長馬捷感慨地說。
馬捷是此次發(fā)布會(huì)的應(yīng)邀嘉賓之一，此外，法國科學(xué)院特級教授、博導(dǎo)，斯特拉斯堡大學(xué)電化學(xué)——固體物理化學(xué)教研室主任，2017年世界電化學(xué)會(huì)年會(huì)主席Laurent Ruhlmann等眾多行業(yè)專家也應(yīng)邀而來。馬捷所提到的聚合硫氰酸鹽，正是發(fā)布會(huì)上由衢州巴菲爾化學(xué)有限公司(以下簡稱巴菲爾化學(xué))、浙江工業(yè)大學(xué)能源新材料及應(yīng)用國家級國際合作基地、衢州市資源化工創(chuàng)新聯(lián)合體共同發(fā)布的成果——非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽。“無論是中國還是歐洲，對非劇毒氰化物電鍍技術(shù)的需求都是非常巨大的，巴菲爾的產(chǎn)品質(zhì)量更好、價(jià)格更低，很有市場競爭力，相信一定能在國際市場取得成功。”Laurent Ruhlmann高興地說。
作為此次發(fā)布會(huì)的“主角”，聚合硫氰酸鹽為何能引發(fā)如此轟動(dòng)?原來，這一電鍍新材料的面世，有望結(jié)束困擾電鍍行業(yè)多年的世界性難題，讓電鍍邁入“非劇毒氰化物時(shí)代”，引爆行業(yè)“地震”。
電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護(hù)性良好的金屬膜層，進(jìn)而提高其耐腐蝕性、耐磨性及增進(jìn)美觀。電鍍產(chǎn)品無處不在，從小到一個(gè)螺絲釘，大到汽車、飛機(jī)、船舶等都離不開它，包括人們?nèi)粘５囊率匙⌒校捕加兄挠白樱婕半娮印⑽褰稹⒀b飾、涂裝、家具等眾多行業(yè)。長期以來，在傳統(tǒng)電鍍工藝中，氰化物(氰化鈉和氰化鉀)作為最優(yōu)良的絡(luò)合劑在電鍍過程中被廣泛應(yīng)用，我國每年在電鍍中使用的氰化物在17萬噸左右，市場潛力巨大。然而，氰化物含有劇毒，且在電鍍過程中會(huì)分解產(chǎn)生有害氣體，在危害操作人員身體健康的同時(shí)，對環(huán)境也有不小影響。
70年代初，國家經(jīng)貿(mào)委將無氰電鍍列為國家支持工藝項(xiàng)目，2011年國家發(fā)改委9號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》將含氰電鍍工藝列入了淘汰目錄，但一直以來，無氰電鍍替代核心基礎(chǔ)材料的電鍍性能遠(yuǎn)低于氰化鈉(鉀)，導(dǎo)致全國無氰電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展停滯不前，且工藝的輔助添加劑長期依賴國外進(jìn)口，占比超95%以上，成為我國無氰電鍍發(fā)展的“卡脖子”難題，嚴(yán)重威脅我國航天、軍工的安全發(fā)展。 加快推進(jìn)非劇毒氰化物電鍍工藝發(fā)展，是推動(dòng)浙江從電鍍大省向電鍍強(qiáng)省發(fā)展的關(guān)鍵一招，更是助力浙江縱深推進(jìn)制造強(qiáng)省的必由之路。作為一家具有獨(dú)立研發(fā)能力，并可滿足客戶定制要求的電鍍化學(xué)品、電子化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，巴菲爾化學(xué)自2009年落戶常山以來，就專注于顛覆性、原創(chuàng)性的劇毒氰化鈉(鉀)電鍍替代產(chǎn)品的研究、開發(fā)和生產(chǎn)，并于2013年成功推出自主研發(fā)的新型絡(luò)合劑暨BF無氰堿銅電鍍液，從而取代劇毒的氰化物，非劇毒且環(huán)保，該產(chǎn)品獲得了浙江省環(huán)境監(jiān)測中心、中科院寧波材料技術(shù)與工程研究所、科技部西南信息中心查新中心等權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測認(rèn)可，以及眾多專家和試用企業(yè)的一致好評，這也是浙江省首個(gè)非劇毒氰化物基礎(chǔ)材料研究成果。
“雖然BF無氰堿銅電鍍液讓我們在實(shí)現(xiàn)非劇毒氰化物電鍍的道路上邁出了一大步，但是也有其局限性，比如只能適用于鍍銅，存在鍍種單一、成本偏高、使用不便等問題，因此我們繼續(xù)加快研發(fā)鍍種更全面、性能更優(yōu)良的產(chǎn)品。”巴菲爾化學(xué)董事長孫瑜瑋介紹，含氰電鍍的鍍種主要包括鍍銅、鍍合金、鍍銀、鍍金、鍍鎘等，而企業(yè)的最終目標(biāo)就是讓產(chǎn)品適用所有鍍種，實(shí)現(xiàn)非劇毒氰化物電鍍?nèi)采w。找準(zhǔn)前進(jìn)的方向后，企業(yè)科研團(tuán)體鉚足干勁，一步一個(gè)腳印，一年一個(gè)臺(tái)階，先后歷時(shí)15年，投入研發(fā)資金8000萬元，終于研發(fā)出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽。
相較于BF無氰堿銅電鍍液，非劇毒氰化物聚合硫氰酸鹽實(shí)現(xiàn)了幾大轉(zhuǎn)變：從產(chǎn)品為水劑，轉(zhuǎn)變?yōu)榧兌冗_(dá)98.5%以上的固體(粉劑)，解決了使用的方便性問題；;從產(chǎn)品僅單一適用于鍍銅，轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛇m用鍍銅、鍍合金、鍍鎘、鍍銀等多鍍種；從需要企業(yè)改造原有生產(chǎn)線以生產(chǎn)產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變?yōu)榭膳c企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接；從原有要換掉氰化鍍液重新開槽，轉(zhuǎn)變?yōu)榭膳c氰化鍍液兼容無縫切換；從成本比含氰電鍍高幾倍，轉(zhuǎn)變?yōu)榕c含氰電鍍相比綜合成本更有優(yōu)勢……一系列的轉(zhuǎn)變讓企業(yè)的新產(chǎn)品更具市場競爭力。
科技自立自強(qiáng)是國家強(qiáng)盛之基，目前，企業(yè)已獲得4項(xiàng)國家發(fā)明專利和4項(xiàng)國際發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平，可以有效解決困擾我國電鍍行業(yè)已久的“卡脖子”難題。“原來的含氰電鍍不僅含有劇毒，其輔助添加劑也受制于歐美，而我們的產(chǎn)品是非劇毒物質(zhì)，不僅大大降低了安全隱患和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，其輔助添加劑也是我們的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，這讓我們的電鍍行業(yè)不再受制于人。”孫瑜瑋自豪地說。
聚合硫氰酸鹽為電鍍行業(yè)注入了綠色動(dòng)力，這也讓該產(chǎn)品還未正式面世，就贏得了眾多客戶的關(guān)注與青睞。此次發(fā)布會(huì)上，巴菲爾化學(xué)現(xiàn)場與貴陽花溪表面處理產(chǎn)業(yè)園、貴陽會(huì)通電鍍材料有限公司、浙江雷安電氣有限公司等8家企業(yè)簽訂合作協(xié)議，與常山縣工業(yè)集團(tuán)訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，合同總價(jià)值超5000萬元。“聚合硫氰酸鹽遠(yuǎn)超預(yù)期，甚至在有些產(chǎn)品使用上，比原有的氰化物還要更好，在鍍液穩(wěn)定性、鍍層外觀上呈現(xiàn)效果很好，并且減少了原有劇毒氰化物的人工管理，極大降低了產(chǎn)品管理成本。”貴陽花溪表面處理產(chǎn)業(yè)園區(qū)副總經(jīng)理吳富飛表示，接下來，他們將在產(chǎn)業(yè)園全面推廣應(yīng)用巴菲爾化學(xué)生產(chǎn)的聚合硫氰酸鹽，打造非劇毒氰化物電鍍新材料研發(fā)應(yīng)用的示范園區(qū)。
發(fā)布會(huì)上，深圳金源康實(shí)業(yè)有限公司、航天十院貴州航天電器股份有限公司、浙江偉星集團(tuán)等多家企業(yè)代表，以及貴州省裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)表面工程分會(huì)會(huì)長王朝銘、麗水學(xué)院王旭博士等多位行業(yè)專家還作了主旨技術(shù)報(bào)告。聚合硫氰酸鹽還未正式發(fā)布，就已經(jīng)在內(nèi)業(yè)贏得了好口碑。“我們企業(yè)四五年前就已經(jīng)關(guān)注到了這個(gè)產(chǎn)品，一直對它抱有期待。同時(shí)，我們也對比了國內(nèi)外各項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)它無論是產(chǎn)品使用的性價(jià)比，還是鍍銅、鍍合金、鍍鎘、鍍銀多鍍種替代產(chǎn)品的通用性，都是行業(yè)領(lǐng)先水平。”科泰克金屬表面技術(shù)有限公司技術(shù)總監(jiān)孫沈良對于產(chǎn)品的正式發(fā)布滿懷期待。
15載耕耘不輟，終結(jié)碩果滿枝。巴菲爾化學(xué)以科研創(chuàng)新為新引擎，不斷“打磨”電鍍新材料新技術(shù)，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)發(fā)展帶來了新力量、描繪了新未來。目前，企業(yè)仍處于生產(chǎn)線小規(guī)模試驗(yàn)階段，僅有每年500噸的產(chǎn)能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其發(fā)展需求。接下來，企業(yè)將在6月底開建年產(chǎn)能達(dá)3000噸的生產(chǎn)線，計(jì)劃在3年內(nèi)完成相關(guān)設(shè)備及配套設(shè)施建設(shè)，并穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億元。“后續(xù)，我們還計(jì)劃打造2至3萬噸的生產(chǎn)線，企業(yè)產(chǎn)值力爭達(dá)到30億元，并實(shí)現(xiàn)‘破繭成蝶’上市的目標(biāo)，讓巴菲爾成為行業(yè)的隱形冠軍，新質(zhì)生產(chǎn)力的標(biāo)桿企業(yè)。”孫瑜瑋對企業(yè)未來發(fā)展充滿信心。(常山傳媒集團(tuán)供稿，作者：朱燦 梁依 邁姚潔)